Fusion360 CNCルーター利用 CAMデータの生成

通常どおり製作したいものを

「デザイン」で設計します。

3.6mm x 1.5mm6角形に、穴径1.2を深さ1.3mm

つづいて

「製造」でCAMデータを作成していきます。

新しいセットアップを押します。

ポップアップのコメントのとおり、最初の手順となります。

設定タブ

設定-操作タイプでミルを選択します。

あと原点を設定します。今回は頂点で真ん中にしています。

ストックタブ

ストックサイドオフセット 1mmとしています。

メニューから2D輪郭を選択します。

内側の円柱の切削のCAMを作成します。

ブラウザにあらたに2D輪郭が追加されていますので

右クリックで編集と押します。

工具タブの設定をします。

工具はP0.8mmのフラットを使用しました。

クーラントはオイルとなっているのですが、自然空冷です。。。

速度と送りは左の通りです。

回転が速いと製作時間を短くできますが、自然空冷のため熱で

溶けてしまうことがあります。

ここは何度か試しながらの設定になるかと思います。

1回あたりの切り込みは0.2mmとしています。

形状タブの設定をします。

加工したい面や線を選択します。

今回はハイライトされた線を選択しました。

高さタブを設定します。

原点からの絶対位置を使用しています。

移動、退避、送り、トップ（加工開始）、ボトム（加工終了）の

設定となります。

ボトムが-1.1mmといことなので深さ1.1mmの穴を開けることになります。

パスタブを設定します。

複数深さを設定していて

最大取り切り込みピッチ0.1mm

仕上げ切り込みピッチ0.2mmとしています。

最後に安全タブを設定します。

続いて外側の6角形の切削のCAMを作成します。

新たにメニューから2D輪郭を選択し、

内側の円柱の切削のCAMと同じように設定していきます。

違うのは

タブをつけるのと

ボトム高さになります。

タブはほんの少し加工せずに材料を残すことで

製作物が材料に付いた状態で終えることができます。

ボトム高さは -2.1mmとなり、2mmの塩ビ板を貫通する値となります。

以上で基本的な設定は終わりです。

ただ、、1個だけ製作しても効率がわるいので

10個　連続で製作します。

ブラウザから右クリックで新しいパターン追加をクリックすると複製できるメニューが出てきます。

今回は 5 x2 としました。

内側の円柱と外側の6角形で全く同じ設定を繰り返します。

複製ができました。

シミュレーションをさせるとエンドミルの動作を確認できます。

最後にCAMデータを生成します。

メニューからアクションのポスト処理で生成できます。

Candleにデータを読みこんだイメージです。